Загуститель осадка SCRUDRAIN

Барабанный загуститель с винтом Архимеда СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) является современным и экономичным оборудованием для сгущения осадка. Загустители осадка широко применяются в очистных установках и станциях очистки воды. В основном они используются для сгущения осадка перед ферментационными камерами, либо, иногда, перед камерами аэробной стабилизации, что дает значительную экономию, связанную с уменьшением требуемых объемов этих камер. Механические загустители часто устанавливают перед прессами (камерными, ленточными), или сепараторами для получения большей концентрации сухой массы перед окончательным обезвоживанием осадка.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Иногда загустители применяют вместо механического обезвоживания, например, перед иловыми площадками или при сельскохозяйственном использовании осадка. Загустители этого типа находят также применение в промышленности при устранении более грубых загрязнений, например, волокон в текстильной промышленности. В соответствии с высокими стандартами изготовления оборудования, СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) производится полностью из нержавеющей стали AISI 304.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Обезвоживающий барабан загустителя запускается двигателем с передачей, что позволяет легко контролировать процесс сгущения путем подбора необходимой скорости оборотов, с целью оптимизации содержания сухой массы в сгущенном осадке. Это дает возможность получения большего эффекта, чем при использовании традиционных конструкций. Обшивка барабана содержится в чистоте благодаря системе форсунок промывки. Можно использовать для промывки техническую воду – очищенные стоки или фильтрат. Срок годности фильтрационной ткани очень долгий, поскольку она не подвергается никаким механическим нагрузкам.

Загустители СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) поставляются в комплекте, со щитом управления, полоскающим насосом и всеми вспомогательными приборами, необходимыми для эффективной и надежной работы.

Сборка СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN® ) производится предприятием-изготовителем, поэтому срок монтажа оборудования очень короткий. Оборудование СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) может сгущать осадок в количестве до 120 м3/час, в зависимости от вида осадка и содержания сухой массы. Изменение оборотов винта Архимеда позволяет оптимизировать процесс загущения осадка и расхода полиэлектролита. В целом применение СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) дает возможность загущения биологического осадка с начальным содержанием сухой массы 0,3%-1% до содержания 6-12%.

ПРЕИМУЩЕСТВА

В сравнении с традиционно применяемыми ленточными загустителями оборудование СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) имеет следующие достоинства:

• Фильтрационная ткань обезвоживающего барабана непосредственно соединена с находящимся внутри винтом Архимеда. Благодаря этому, в отличие от фильтрационной ленты ленточных загустителей, фильтрационная ткань не подвергается механическому напряжению. Это как минимум 8-кратно продлевает срок годности ткани.
• Излишним становится применение вертикального флокулятора. Обязательное для получения флокуляции смешивание осадка с полиэлектролитом происходит в смесителе ин-лайн.
• Осадок в загустителе постоянно смешивается и переворачивается, что дает возможность оттока свободной воды и воды, содержащейся между флокулами. Эффект многократного вращения осадка отсутствует в ленточных загустителях, поэтому результаты работы загустителя СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) значительно более высоки.
• Большая эффективность загустителя SCRUDRAIN® позволяет экономить полиэлектролит, сохраняя требуемое качество сгущения.
• Остатки осадка, после полоскания ткани загустителя, остаются у него внутри, в результате чего фильтрат становится намного чище. Возможность полоскания исключительно оттоком воды снижает эксплуатационные затраты.
• Излишним становится применение сжатого воздуха и компрессора, исчезают обычные проблемы с поддержанием правильного положения фильтрационной лены.
• Малые размеры оборудования. Легкость транспортировки и ввода в эксплуатацию. Закрытая конструкция гарантирует безопасность обслуживания и отсутствие запахов и аэрозолей.
• Щит управления, оснащенное сигнализацией, дает возможность работы оборудования в автоматическом режиме, а также управления вспомогательными приборами, такими как насосы осадка или полиэлектролита.